数控车床尽管加工柔性比一般车床优胜，但单就某一种零件的生产功率而言，与一般车床还存在必定的距离。因而，进步数控车床的功率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高功率的加工程序，对进步机床功率往往具有意想不到的作用。下面小编为您具体介绍一下。

　　灵敏设置参考点数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X.棒料中心为坐标系原点，各刀挨近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时方位时，刀具中止，此方位称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每履行完一次主动循环，刀具都有必要返回到这个方位，准备下一次循环。

　　因而，在履行程序前，有必要调整刀具及主轴的实践方位与坐标数值保持一致。但是，参考点的实践方位并不是固定不变的，编程人员能够依据零件的直径、所用的刀具的品种、数量调整参考点的方位，缩短刀具的空行程。然后进步功率。化零为整法在低压电器中，存在很多的短销轴类零件，其长径比大约为2~3,直径多在3mm以下。

　　因为零件几何尺度较小，一般外表车床难以装夹，无法保证质量。假如依照惯例方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，因为轴向尺度较短，形成机床主轴滑块在床身导轨部分频频往复，绷簧夹头夹紧组织动作频频。长期作业之后，便会形成机床导轨部分过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会形成机床报废。而绷簧夹头夹紧组织的频频动作，则会导致操控电器的损坏。