具有最短进给路径的加工程序不仅节省了整个加工过程的执行时间，而且减少了不必要的工具消耗和机器进给机构的滑动部件的磨损。最短馈送路径的类型及其实现如下。 最短的切割进给路径。切割进给路径最短，可有效提高生产效率，减少刀具损失。当布置最短的切削进给路径时，还需要工件的刚性和可加工性。

　　最短的自由路线。 使用起点。矩形循环中粗加工的一般情况的示例。刀具点A的设置是在加工过程中进行方便的换刀，例如精加工，因此它被放置在远离毛坯的位置，同时起点和刀具点重合[ 0xffff] 2熟练设置换刀点。为了考虑刀具更换的方便性和安全性，有时刀具更换点也设置在远离坯件的位置。

　　然后，当第二工具改变时，完成汽车时的空行驶路线是不可避免的。长；如果第二刀的换刀点也设定在中间缺陷位置，则可以缩短怠速行驶距离。合理安排"零回程"路线。在手动编程复杂轮廓的过程中，为了简化计算过程并便于校准，程序员有时通过执行"归零"操作命令将每个刀具加工后的刀具终点返回到刀具设定点。

　　定位然后跟进程序。这将增加进料路径的距离并降低生产效率。因此，当合理地布置"归零"路线时，前一刀的终点与后一刀的起点之间的距离应尽可能短。或零以满足进料路线的最短要求。另外，当选择返回工具点命令时，尽可能使用x和z轴双向同时"归零"命令而没有干扰，并且功能"归零"路径最短。