今天小编为您了解到数控车床加工精度的影响因素与控制，一起来了解吧。
当前是一个经济全球化的时代，我国机械制造行业发展要与时俱进，跟上时代前进的脚步。数控车床设备是机械制造业中被广泛应用的一项先进设备，主要被用来生产加工各种高质量的机械产品。众所周知，机械产品的精度越高，那么该产品的工作性能也会更加出色，数控车床精度控制工作会直接影响到加工生产机械产品的实际精度。企业要想保障自身生产加工出来的机械产品满足市场用户的需求，就要不断提升数控车床的加工精度，从各个加工影响因素考虑分析加工精度，合理采取有效的精度控制措施。
一、影响数控车床加工精度的主要因素
在数控车床加工精度控制作业中，相关工作人员要正确认识到影响数控车床加工精度的因素主要包括了以下两个：一个伺服系统驱动因素，另一个是车刀参数变化因素。这两个因素的出现都会导致数控车床在加工生产机械工件时产生误差，影响到数控车床加工精度的控制提升。
(一)伺服系统驱动因素
根据数控车床的基本工作原理可知，伺服系统是通过有效驱动数控车床部件实现对各种机械零件的加工处理作业。整个工作流程为：滚珠丝杠负责对数控车床的定位工作，而伺服电机则是驱动控制滚珠丝杠，一旦滚珠丝杠传动过程出现严重误差，就会影响到数控车床的定位精度，导致零件加工质量下降。通常情况下，数控车床都是采用半闭环控制伺服进给系统控制，其工作原理如下图1所示。当加工厂操作数控车床进行机械零件加工时，其中滚珠丝杠由伺服电机控制进行反方向运转，在该过程中极有可能会发生空隙空运转问题，从而导致反向间隙误差的产生。此外，基于外力作用下，数控车床的传动和运行机构会一定程度产生弹性变形，同时由于加工部位与数控车床其他部位的受力不一致，引发弹性间隙影响到车床加工精度。
(二)车刀参数变化因素
机械加工厂要想加工生产出所需求的机械工件外观形状，就利用数控车床车刀对原始零件展开切削作业。在数控车床中车削加工的车刀存在刀尖圆弧半径和主偏角，如果工厂利用数控车床车刀对棒料类进行加工处理时，其轴线尺寸将会发生不同程度的偏差，该偏差与主偏角会呈现出反比例关系，也就是会随着主偏角的增大而减小，同時与车刀刀尖圆弧半径呈现出正比例关系。因此，当机械加工厂操控数控车床展开零件加工时，要结合零件材料的特点，科学对车刀控制进行编程，要充分考虑到轴向尺寸的实际偏差规律，优化调整其相关位移长度。
二、数控车床加工精度的控制提升措施
(一)误差补偿法的合理运用
误差补偿实质是指通过人为操作造成一种新的原始误差，用其去抵消当前实际发生问题原有的原始误差，同时要确保它们两者之间大小保持一致，方向属于相反关系，这样一来就能够达到降低加工生产误差的目的，有效提升加工精度。机械加工厂在控制数控车床加工精度实践工作中，可以通过运用误差补偿法对数控车床己经存在的系统误差进行科学不畅，这样有利于程度抵消掉误差，从而保障加工厂内部数控车床设备的加工高精度，生产加工厂更多高质量的机械部件产品，为企业带来更多的经济效益。误差补偿法被广泛应用在机械生产领域中，相关工作人员不仅能够利用硬件实现该方法的价值作用，还可以利用厂里数控车床本来携带的软件完成。就比如，针对那些使用半闭环伺服系统的数控车床设备，工作人员要明确了解到其因为反应偏差因素的影响，导致其定位精度会存在一定程度的误差，工作人员可以通过采取对反向偏差补偿的方法进行误差消有效消除，从而提高该数控车床的加工准确度。
(二)误差防止法的科学运用
在数控车床实践运行过程中，管理人员要想避免其出现各种加工误差，影响到机械产品加工的准确度，就充分发挥出误差防止法的价值作用，认真做好误差预防控制工作，结合数控车床的运行特点和生产需求特点，有针对性的采取误差预防措施，有效提高数控车床的加工精度。误差防止法的科学运用可以确保在数控车床投入使用加工机械零件之前，优化改善整个加工生产环境，提升数控车床的产品加工质量和效率。不足之处在于，误差防治法在数控车床中的使用，会造成数控车床造价成本的上升，机械加工厂需要通过将该方法与其他方法结合在一起，完成对数控车床加工精度控制的目的。
(三)伺服系统的误差有效抑制
在机械加工厂中，数控车床设备的日常加工活动离不开伺服系统的安全稳定运行，其误差抑制工作直接关系到数控车床的加工精度。因此，数控车床管理人员充分认识到处理伺服系统误差工作的重要性，要对伺服系统产生误差进行科学控制。相关技术人员在设计机器过程中，要通过优先采用动态性能高的驱动装置，这样能够有效提升伺服系统装置的抗负载能力。当技术人员确保数控车床设计具备完善的伺服装置后，就可以展开对系统参数的科学设置作业。比如，合理将系统开环增益数值选择在高点。
三、结束语
综上所述，机械加工厂要想保障自身产品的高质量性，满足市场用户对产品质量的需求，就高度重视数控车床加工精度的控制提升工作。相关技术人员要结合数控车床运行工作特点和产品加工需求内容，科学采取各种防范控制措施，避免数控车床在加工产品各个环节中出现误差，从而有效提高数控车床的加工精度。
