深孔钻是一款特地用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔大的缺陷就是散热和排屑艰难。深孔钻刀杆细长刚性差，冷却艰难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削状况和刀具磨损无法察看。
在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特性呢？假如您还不晓得，就跟随小编来看看吧。刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有采用特殊安装的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也艰难。在深孔的加工过程中，不能直接察看刀具切削状况，只能凭工作经历听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表（油压表和电表），来判别切削过程能否正常。
切屑扫除艰难，必需采用牢靠的手腕停止断屑及控制切屑的长短与外形，以利于顺利扫除，避免切屑梗塞。为了保证深孔在加工过程中顺利停止和到达应请求的加工质量，应增加刀具内（外）排屑安装、刀具引导和支承安装和高压冷却光滑安装。
