模具深孔钻加工时孔径增大是为什么？怎样处理？在模具深孔钻深孔加工时经常会遇到孔径增大的情况，在这里环球小编对模具深孔钻加工时孔径增大的原因以及处理方案作以下描绘。
模具深孔钻加工时孔径增大发生的原因：铰刀外径尺寸规划值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不妥或加工余量过大；铰刀主偏角过大铰刀曲折；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液挑选不合适。
安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与；主轴曲折或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
模具深孔钻加工时孔径增大的处理办法：根据具体情况恰当减小铰刀外径；下降切削速度恰当调整进给量或削减加工余量；恰当减小主偏角校直或报废曲折的不能用的铰刀。
用油石仔细修整到合格；操控摆差在答应的范围内；挑选冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾调整或更换主轴轴承；从头调整浮动卡头，并调整同轴度；留意正确操作。
