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分析深钻孔中心架滚轮损坏的主要原因

2018/11/28 14:31:55 人气(3418)

    实际解决时经常采用卡爪和工件之间垫铜皮的办法。当卡爪受到较大的交变载荷时,铜皮被压变形,从而使卡爪表面在轴向方向受到的不均匀力得以释放,有很好的效果。此办法已在重型卧式车床上广泛应用。





    实际操作时,操作者尽力将中心架滚轮回转轴线与工件回转轴线调成平行,希望中心架滚轮与工件之间的接触线与工件的回转轴线平行。但是由于工件因自重产生挠度变形,导致中心架滚轮在轴向方向受力不均、偏载。


    工件越重,长度越长,工件挠度变形就越大,中心架滚轮表面在轴向方向的偏载就越严重。当局部载荷大于中心架滚轮材料的许用应力时,中心架滚轮被压变形,严重时端面法兰盘螺钉崩出,内部轴承损坏,无法继续使用。


    为此研制了特殊的曲面滚轮轴承,轴承作为滚轮直接支撑工件。由于轴承的材料为轴承钢并经过热处理,整体有很高的硬度,不易被压变形,轴承表面在轴向方向为直径很大的曲面,这样使接触线尽量增大。


    缓解局部偏载,在实际应用中取得良好效果。我公司在重型卧式车床上也推广应用。当工件的加工精度要求很高时,应采用两个中心架支撑工件重量,与工件接触为支撑瓦的结构形式。

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