在现代数控车床将引进自习惯操控技术，跟主切削条件的改变，自动调理作业参加数，使加工过程中能坚持最佳作业状态，然后得到较高的加工精度和较小的外表粗糙度，一同也能前进道具的运用寿命和设备的出产效率。
跟着核算机已用技术的开展，现在CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用，是数控技术法杖的新趋势。它是运用CAD制造的零件加工图样，再经核算机内的刀具轨道数据进行核算和后置处理，然后自动出产零件加工程序，以完成CAD与CAM的集成。
跟着CIMS技术的开展，其时又呈现了CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必有人工参加，直接从系统内的CAPP数据库获得。
关于数控车床的可靠性一直是用户最关怀的首要目标。数控系统将选用更高集成度的电路芯片，运用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以削减元器件的数量，来前进可靠性。通过硬件功用软化，以习惯各种操控功用的要求，一同选用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既前进出产批量，又便于组织出产和质量把关。
还通过自动工作发动确诊、在线确诊、离线确诊等多种确诊程序，完成对系统内硬件、软件和各种外部设备进行缺点确诊和报警。运用报警提示，及时排除缺点；运用容错技术，对重要部件选用"冗余"规划，以完成缺点自恢复；运用各种检验、监控技术、当出产超程、刀损、烦扰、断电等各种意外时，自动进行相应的维护。
