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数控深孔钻在切削时断屑的影响要素

2018/12/4 14:29:20 人气(2871)

    数控在数控深孔钻切削过程中,切肩在剪切平面上发生较大的塑性变形。同时,前刀面上的压力对切屑发生一个弯矩,迫使切屑弯曲。高速切削时,数控深孔钻前刀面的压力足够大。





    前刀面与切屑底面发生粘结,又因为切削过程是接二连三的,切屑底面的金属既伸长又不断的滑移,好像后浪推前浪,不和受压缩,促使切尼弯曲。


    切屑沿断屑台圆弧面弯曲,数控深孔钻其自在端可能与孔蹙、钻头或工件待加工外表相碰时,使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。    排屑速度快,适于高速切削。在排屑槽全长范围内,钻头直径是一个倒锥,钻削时与孔壁的磨擦小,钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm.


    但韧性差,十分脆,为了改善硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相堆积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN),使其具有更高的硬度。

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