在机床调整方面，要将刀具的初始方位安排在尽可能靠近棒料的当地。在程序方面，要依据零件的结构，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在装置时互相尽可能涣散，在很挨近棒料时互相就不会发作干与；另一方面，因为刀具实践的初始方位现已与本来发作了改动。

　　必须在程序中对刀具的参考点方位进行修正，使之与实践情况相符，与此同时再合作快速点定位指令，就能够将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工功率。优化参数，平衡刀具负荷，削减刀具磨损。为了习惯数控机床自动化加工的需求如刀具的对刀或预调、自动换刀、自动检测及管理工作等。

　　并不断提高产品的加工质量和功率，节省刀具费用，改进加工环境及完成安全、文明生产，应大力推广运用模块化和标准化刀具。模块化刀具主要以刀具的刀柄、刀体为主，能够经过拼装和组合而成，并能依据加工的需要对刀体进行接长或拆短，也能够改动其直径，还能按刀具柄部特征，组合成不同锥孔号数或内径的刀柄模块。

　　因为精细制作技能的开展，为高精度的模块组件供给了较好的运用环境，使模块化刀具具有组合刚性好、合作紧密和牢靠、拆开和拼装便利及应变和应急能力强等特色。运用这种模块化刀具，能够较大地下降生产成本，缩短工艺预备的周期。